ZM7206 Thiết bị đào tạo kỹ thuật chiết xuất chất lỏng rắn, thiết bị giáo dục, thiết bị đào tạo nghề.1. Tổng quan về sản phẩm
Chiết xuất là một phương pháp hiệu quả hơn, có tính chọn lọc cao và tiết kiệm chi phí, có thể thay thế các phương pháp tách như chưng cất, bay hơi và công nghệ màng. Ứng dụng của phương pháp này bao gồm thu được dầu từ hạt có dầu hoặc hòa tan muối kim loại từ quặng.
Nền tảng thí nghiệm chiết xuất rắn-lỏng sử dụng phương pháp chiết xuất rắn-lỏng (hòa tan) để tách hỗn hợp rắn. Chiết xuất rắn-lỏng là việc sử dụng chất chiết xuất để loại bỏ các thành phần hòa tan khỏi chất rắn.
Phạm vi thử nghiệm bao gồm các lĩnh vực sau:
Làm quen với các nguyên tắc cơ bản của chiết xuất rắn-lỏng
Chứng minh rằng chiết xuất rắn-lỏng là một quá trình liên tục và không liên tục
Nghiên cứu các quá trình đơn, hai và ba bước
Ảnh hưởng của lưu lượng và nhiệt độ chất chiết xuất đến quá trình chiết xuất
Ảnh hưởng của tốc độ dòng chảy khối lượng vật liệu chiết xuất và tốc độ quay của băng tải đến quá trình chiết xuất
1.1 Hướng dẫn sử dụng
Thiết bị này có thể được sử dụng để đào tạo trong lĩnh vực xử lý nhiệt và sản xuất dụng cụ. Nó được thiết kế để đào tạo và không phù hợp cho sử dụng công nghiệp.
1.2 Thông số sản phẩm
Kích thước (DxRxC): 1360 x 780 x 1900mm
Trọng lượng: <180Kg
Nguồn điện: AC một pha 230V 50Hz
2. Tính năng
Thiết bị huấn luyện chiết xuất hoạt động dựa trên nguyên lý ngược dòng. Phương pháp này sử dụng gradient nồng độ làm động lực cho quá trình truyền khối. Cụ thể, dung dịch chiết xuất tươi được đưa vào bộ chiết xuất quay để chiết xuất vật liệu. Bộ chiết xuất quay chậm trên đế đục lỗ, và vật liệu cần chiết xuất được liên tục đưa vào bộ cấp liệu quay thông qua băng tải trục vít. Trong bộ phận này, dung dịch chiết xuất được phun ra, và van chiết xuất có thể được lựa chọn cho chế độ hoạt động liên tục một giai đoạn, hai giai đoạn hoặc ba giai đoạn để chiết xuất vật liệu. Sau một vòng quay của bộ cấp liệu, cặn chiết xuất sẽ rơi vào thùng chứa được chỉ định. Chế độ ngắt có thể dừng bộ chiết xuất quay. Ba bơm có thể được sử dụng để vận chuyển dung dịch chiết xuất từ thùng chứa dung dịch chiết xuất, và tốc độ của chúng có thể được điều chỉnh riêng cho từng giai đoạn. Trong quá trình hoạt động, ít nhất một trong ba bơm xử lý được bật, và bơm hút sẽ tự động khởi động, sau đó dung dịch chiết xuất được chuyển đến thùng chứa được chỉ định. Sử dụng bộ gia nhiệt có điều chỉnh nhiệt độ có thể điều chỉnh và hiển thị nhiệt độ của dung dịch chiết xuất ở giai đoạn tương ứng. Mỗi giai đoạn được trang bị một cảm biến độ dẫn điện để theo dõi quá trình tách. Tất cả các giá trị đo được có thể được hiển thị bằng phần mềm.
3 Mô tả quy trình
Đơn vị (giai đoạn 1) được phun dung dịch chiết mới, và vật liệu được chiết xuất từ đơn vị này sau đó được thải vào một thùng chứa được chỉ định. Hai đơn vị đầu tiên (giai đoạn thứ hai) được phun dung dịch chiết từ giai đoạn đầu tiên. Hai đơn vị trước giai đoạn thứ hai tạo thành giai đoạn thứ ba. Giai đoạn thứ ba được phun dung dịch chiết thải ra từ giai đoạn thứ hai. Do đó, vật liệu cần chiết được chiết xuất hoàn toàn trong đơn vị phun. Một đơn vị được sử dụng để nạp vật liệu, một đơn vị được sử dụng để làm rỗng, và một đơn vị trống. Sau khi thí nghiệm chiết xuất đầu tiên đạt trạng thái ổn định, việc thu thập dữ liệu chỉ có ý nghĩa từ thí nghiệm chiết xuất thứ hai trở đi. Bằng cách điều chỉnh tốc độ quay, thời gian lưu của vật liệu được chiết xuất có thể được thay đổi.
4 Phần mềm
Nghiên cứu quá trình chiết xuất rắn-lỏng trên máy tính có thể ghi lại dữ liệu, điều này có lợi cho việc nghiên cứu quá trình chiết xuất. 2.5.1 Yêu cầu hệ thống để cài đặt phần mềm
• 250 MB dung lượng ổ cứng trống.
• Ổ đĩa CD-ROM.
• Độ phân giải đồ họa 1024 x 768.
• USB 1.1 trở lên.
• Hệ điều hành Windows 7
5. Thí nghiệm
5.1 Chuẩn bị nguyên liệu chiết xuất
5.2 Thí nghiệm chiết xuất gián đoạn
5.3 Ảnh hưởng của số giai đoạn đến hiệu suất chiết xuất
5.4 Ảnh hưởng của nhiệt độ chất chiết xuất đến hiệu suất chiết xuất
5.5 Ảnh hưởng của tốc độ dòng chảy chất chiết xuất đến hiệu suất chiết xuất
